Prüfprotokoll PA-2026-1184

Fertigungsprüfung Lagerbock 4-fach, Charge CH-2026-0771 — acht Merkmale, eines außerhalb der Toleranz.

PA-2026-1184 — Lagerbock 4-fach, Sachnummer 41.220-03

Bewertung offen — 1 Merkmal n. i. O.

Fertigungsprüfung aus laufender Fertigung, Losgröße 240 Stück

Auftrag

Prüfauftrag: PA-2026-1184
Fertigungsauftrag: FA-2026-3097
Prüfart: Fertigungsprüfung, laufende Fertigung
Prüfplan: PP-41.220-03, Fassung 4 vom 12.03.
Zeichnung: 41.220-03, Fassung C

Los und Rückverfolgbarkeit

Chargennummer: CH-2026-0771
Werkstoff: EN AW-6082 T6, Schmelze 5A-2211
Losgröße: 240 Stück
Maschine: Bearbeitungszentrum BAZ-04, Spannmittel SP-19
Stichprobenumfang: n = 5, AQL 1,0 nach DIN ISO 2859-1

Prüfung

Prüfer: K. Ostermann
Beginn: 31.07., 07:20 Uhr
Ende: 31.07., 08:05 Uhr
Bedingungen: Messraum, 20,4 °C, Teile 2 Stunden ausgelagert
Eingesetzte Prüfmittel: PM-041, PM-089, PM-114, PM-133, PM-166, PM-207, KMG-02

Prüfmerkmale

Istmaß jeweils der ungünstigste Wert der Stichprobe (n = 5). Toleranzen aus Zeichnung 41.220-03, Fassung C.

Nr.	Prüfmerkmal	Sollmaß	Toleranz	Istmaß	Prüfmittel	Bewertung
M01	PrüfmerkmalBohrung Lagersitz ⌀	Sollmaß24,00 mm	Toleranz+0,05 / −0,02 (23,98 – 24,05)	Istmaß24,03 mm	PrüfmittelPM-114 Dreipunkt-Innenmessschraube	Bewertungi. O.
M02	PrüfmerkmalBund ⌀ außen	Sollmaß48,00 mm	Toleranzh9: 0 / −0,062 (47,938 – 48,000)	Istmaß47,972 mm	PrüfmittelPM-207 Bügelmessschraube 25 – 50	Bewertungi. O.
M03	PrüfmerkmalLänge über alles	Sollmaß126,0 mm	Toleranz±0,2 (125,8 – 126,2)	Istmaß126,1 mm	PrüfmittelPM-041 Messschieber 150	Bewertungi. O.
M04	PrüfmerkmalBohrungsabstand der M8-Gewinde	Sollmaß62,00 mm	Toleranz±0,05 (61,95 – 62,05)	Istmaß62,07 mm	PrüfmittelKMG-02 Koordinatenmessgerät	Bewertungn. i. O.
M05	PrüfmerkmalPlanlauf der Auflagefläche	Sollmaß≤ 0,03 mm	ToleranzHöchstwert 0,03	Istmaß0,018 mm	PrüfmittelKMG-02 Koordinatenmessgerät	Bewertungi. O.
M06	PrüfmerkmalRauheit Ra im Lagersitz	Sollmaß≤ 1,6 µm	ToleranzHöchstwert 1,6	Istmaß0,9 µm	PrüfmittelPM-166 Rauheitsmessgerät	Bewertungi. O.
M07	PrüfmerkmalGewinde M8 – 6H, 4 Stück	SollmaßM8 – 6H	ToleranzGutseite ein, Ausschussseite nicht	IstmaßGut ein / Ausschuss nicht	PrüfmittelPM-089 Gewindelehrdorn M8 – 6H	Bewertungi. O.
M08	PrüfmerkmalKantenbruch umlaufend	Sollmaß0,5 mm	Toleranz+0,3 / −0,1 (0,4 – 0,8)	Istmaß0,78 mm	PrüfmittelPM-133 Messprojektor	Bewertungi. O., Grenzbereich

8 Prüfmerkmale · 6 i. O., 1 im Grenzbereich, 1 n. i. O. — die Freigabe bleibt gesperrt, solange M04 nicht bewertet ist

Ablauf der Prüfung

Prüfauftrag freigegeben
31.07., 06:55 — aus FA-2026-3097
Stichprobe gezogen
n = 5 aus laufender Fertigung, BAZ-04
Merkmale gemessen
8 Merkmale, Messraum bei 20,4 °C
Abweichung bewerten
M04 mit 62,07 mm — Sonderfreigabe, Nacharbeit oder Ausschuss
Protokoll freigeben
gesperrt, solange M04 offen ist

Verlauf

Prüfauftrag erzeugt
31.07., 06:55
Automatisch beim Anlauf von FA-2026-3097, nach Prüfplan PP-41.220-03 Fassung 4.
Arbeitsvorbereitung
Stichprobe gezogen
31.07., 07:20
5 Teile aus der laufenden Fertigung, gekennzeichnet mit dem Chargenetikett CH-2026-0771.
K. Ostermann
M04 außerhalb der Toleranz
31.07., 07:48
Bohrungsabstand 62,07 mm bei zulässigen 61,95 bis 62,05 mm. Zweitmessung auf KMG-02 bestätigt den Wert.
K. Ostermann
Messung abgeschlossen
31.07., 08:05
7 von 8 Merkmalen innerhalb der Toleranz, M08 mit 0,78 mm knapp unter der oberen Grenze.
K. Ostermann
Abweichung A-2026-0037 angelegt
31.07., 08:12
Charge CH-2026-0771 mit Sperrvermerk versehen, Fertigung auf BAZ-04 angehalten.
K. Ostermann

Projektrahmen

So würde Awelior dieses Projekt angehen

Brammer Präzisionsteile GmbH ist erfunden — die Bauweise ist es nicht. Was hier steht, ist keine geleistete Auftragsarbeit, sondern der Zuschnitt, mit dem wir ein solches Vorhaben angehen — mit derselben Tiefe, aber ohne Auftraggeber, der dafür geradestehen müsste.

Ausgangslage

Brammer Präzisionsteile prüft in der Fertigung und dokumentiert auf Papier. Die Prüfpläne stehen in einer Tabellenkalkulation, die Kalibrierliste hängt an der Messraumtür. Solange nichts beanstandet wird, reicht das; kommt eine Reklamation, muss jemand rückwärts von der Charge über den Auftrag zum Messprotokoll finden — und genau dieser Weg existiert im Ordner nicht.

Entscheidungen

Rückverfolgbarkeit bis zur Charge als Grundriss
Prüfauftrag, Protokoll, Abweichung und Prüfmittel hängen an derselben Kette. Das ist nicht ein Merkmal unter vielen, sondern die Anordnung, aus der sich alle anderen Bildschirme ergeben.
Abweichung ist ein eigener Vorgang
Eine Beanstandung endet nicht mit einem roten Feld im Protokoll, sondern wird zu einem Vorgang mit Ursache, Maßnahme und Prüfung der Wirksamkeit. Ohne das ist ein Qualitätssystem eine Sammlung von Messwerten.
Prüfmittel mit Kalibrierfristen im System
Ein Messschieber, dessen Kalibrierung abgelaufen ist, macht jedes damit erstellte Protokoll angreifbar. Die Liste an der Tür wusste das auch — nur wusste es das Protokoll nicht.

Bewusst weggelassenKeine Anbindung an Messmaschinen und keine statistische Prozessregelung. Beides ist der nächste Schritt und setzt voraus, dass die Prüfabläufe zuerst sauber im System stehen — sonst wird eine Regelkarte aus Werten gezeichnet, deren Herkunft niemand belegen kann.

Umfang

Bildschirme: 5
Bausteine: 19
Sprachen: 4

Fünf Bildschirme, in vier Sprachen, mit Seitenleiste, Kopfzeile und Rollenangabe. Navigation funktioniert; Tabellen, Filter, Tafel, Kalender, Schrittketten, Verlauf und Einzelakten sind dargestellt und ohne Wirkung. Aufträge, Chargen und Messwerte sind erfunden.

So würde es weitergehen

Messmittel und Datenübernahme
Messwerte von Hand einzutippen ist die häufigste Fehlerquelle. Die Anbindung an Messmittel spart nicht Zeit, sondern Fehler.
Norm und Audit
Was ein Auditor sehen will, entscheidet über den Aufbau: Nachweisführung, Freigaben, Lenkung von Dokumenten und die Frage, wer ändern darf.
Anbindung an die Fertigung
Prüfaufträge entstehen aus Fertigungsaufträgen. Ohne diese Verbindung legt jemand jeden Prüfauftrag von Hand an — und vergisst genau die, die zählen.

Vorhaben besprechen

Beispieldaten

So eine Anwendung für Ihren Betrieb?

Prüflauf ist erfunden — der Zuschnitt aber nicht. Fachanwendungen entstehen genau so: aus den Abläufen, die es im Betrieb schon gibt.

Über eine Lösung sprechen Zurück zu den Softwarelösungen Zur Leistung „Fachanwendung“

Beispielanwendung von Awelior. Erfundener Betrieb, erfundene Daten, keine Speicherung.